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电镀砂轮内圆磨削的知识说明

电镀砂轮内圆磨削的知识说明

电镀砂轮内圆磨削的知识说明

1、磨孔时由于受工件孔径的限制,只能使用直径较小的电镀砂轮。而直径小的砂轮很容易变钝,需要经常修整和更换(因经常修整砂轮,磨耗很快),增加了辅助时间,影响生产效率。小直径电镀砂轮容易边度的原因在于:磨粒在单位时间内参加切削的次数大大增加了。例如一般外圆磨削砂轮的直径为400毫米左右,而磨孔砂轮的直径仅为20~40毫米或更小些,如果磨削时线速度相同,那么磨内孔砂轮的转速比磨外圆砂轮要高10~20倍。也就是说,磨孔砂轮上每一磨粒,在单位时间内参加切削的次数,比外圆磨削砂轮上的磨粒增加10~20倍,因而容易变钝。

2、因电镀砂轮直径较小和受内圆磨具转速的现在(目前一般内圆磨具的转速均在10000~20000转/分之间),磨孔时往往很难达到正常的磨削速度(30~50米/秒)。例如用20毫米的砂轮,以20000转/分的转速磨削内孔,电镀砂轮的线速度仅为21米/秒。当砂轮直径更小时,线速度就更低。由于磨削时砂轮线速度较低,磨削表面的光洁度就不易提高,同时磨削效率也较低。

3、电镀砂轮轴的直径因受孔径限制而较细,但悬伸长度则较大,所以刚性很差,磨削时容易产生弯曲变形(或称“退让”)和振动,使加工精度和表面光洁度较难控制,同时也限制了磨削用量的提高。

4、磨孔时砂轮与工件的接触面积较磨削外圆时大,因此磨削力和发热量都大;另一方面,由于冷却液不易进入孔中,又很难直接浇注到磨削区域,冷却条件较差,因而磨削温度较高。

5、磨孔时磨屑的排除较为困难,磨屑集聚在孔中,容易使电镀砂轮堵塞。特别是磨削铸铁、黄铜等脆性材料时,粉末状的磨屑和冷却液混合后,就变成浆糊状,更容易把电镀砂轮塞实,影响砂轮的切削性能。

由于以上情况,磨孔的生产效率和经济性都比外圆磨削差,因而磨孔的应用远没有外圆磨削那样普遍。目前磨孔主要用于不能或不宜用其他方法(如镗孔、铰孔和拉孔等)金属精加工的情况下,例如磨削淬硬零件上的孔、精度和光洁度要求高的孔、具有断续表面的孔(如带有键槽的孔)等。

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